常見問題
Q: 涂層缺陷及解決方案 展開 +
現(xiàn)象： 涂料經(jīng)過涂裝施工后形成涂層，涂層在經(jīng)過服務(wù)一段時(shí)間后出現(xiàn)的不同問題，稱為涂層的缺陷。
現(xiàn)象： 涂料經(jīng)過涂裝施工后形成涂層，涂層在經(jīng)過服務(wù)一段時(shí)間后出現(xiàn)的不同問題，稱為涂層的缺陷。
涂料經(jīng)過涂裝施工后形成涂層，涂層在經(jīng)過服務(wù)一段時(shí)間后出現(xiàn)的不同問題，稱為涂層的缺陷。涂層在使用過程中漆膜質(zhì)量的衰減，是正常的老化過程；如果涂料系統(tǒng)大大快于通常所期望的使用壽命而產(chǎn)生缺陷，或使鋼結(jié)構(gòu)過早地產(chǎn)生銹蝕，這就是涂層缺陷的產(chǎn)生。導(dǎo)致溶劑型涂料涂層缺陷的主要因素一般有：
（1）涂料結(jié)構(gòu)：有些涂層的缺陷與涂料的成分與成膜樹脂有關(guān)，如環(huán)氧漆因其醚鍵在戶外陽光下斷裂而十分易于粉化；
（2）涂層配套選擇：很多涂層的缺陷是由于配套選擇不當(dāng)而引起的，例如在弱溶劑體系涂層上噴涂強(qiáng)溶劑涂料而造成“咬底”現(xiàn)象等。所以要保證配套的選擇是基本正確的；
（3）底材表面處理：底材預(yù)處理不好，如銳邊、銳角、焊縫、氧化皮、銹蝕、表面油污，等會(huì)引起很多的問題；
（4）環(huán)境評(píng)估：對(duì)周圍腐蝕環(huán)境和工況條件的評(píng)估不準(zhǔn)或不足都會(huì)引發(fā)涂層缺陷；
（5）施工質(zhì)量：涂裝施工不當(dāng)是導(dǎo)致涂層缺陷的又一個(gè)關(guān)鍵因素，例如膜厚不均，針孔，過噴，混合比不準(zhǔn)等；
（6）外部機(jī)械的作用，沖擊力和機(jī)械磨損。
涂層缺陷大部分都與施工的質(zhì)量有關(guān)。在一般情況下，涂裝是工程的最后階段，由于工程是交叉作業(yè)，為了追求進(jìn)度，匆忙執(zhí)行涂漆工序，忽略表面處理、忽略重涂間隔等因素，只圖在交工時(shí)表面“美觀”，而不去考慮其它，結(jié)果，經(jīng)過一段時(shí)間，涂層便開始出現(xiàn)問題。
Q: 涂層顆粒、漆膜粗糙問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等；涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
現(xiàn)象： 涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等；涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
主要原因：
（1）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中，或涂裝工具粘有雜物；
（2）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒；固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒；
（3）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙；
（4）溫度高時(shí)采用快干稀釋劑，有干噴現(xiàn)象；
（5）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。
預(yù)防措施 ：
（1）調(diào)配好的涂料在涂裝前，濾布過濾以除去雜物；保持噴漆現(xiàn)場的清潔工作；刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染；
（2）使用配套的稀釋劑和固化劑；
（3）油漆調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用；
（4）溫度高時(shí)采用夏季稀釋劑；
（5）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇?，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再涂裝涂料。
修正方法：
涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再涂一遍油漆。
Q: 涂層不干或慢干問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化。
現(xiàn)象： 涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化。
原因：
（1）被涂面含有水分；
（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；
（4）固化的溫度和時(shí)間未達(dá)到，濕度太大，未達(dá)干燥條件；
（5）一次涂膜過厚。
預(yù)防措施：
（1）待水分完全干后再噴涂；
（2）按比例加固化劑調(diào)漆；
（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；
（4）烘烤的溫度和時(shí)間要達(dá)到；在規(guī)定的濕度條件下施工；
（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時(shí)間。
修正方法：
涂面若無法干燥，可以采取烘烤加速干燥或?qū)⑼繉隅P去或用溶劑清洗掉，重新涂漆。
Q: 涂層回粘問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡。
現(xiàn)象： 涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡。
原因：
（1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發(fā)出去；
（2）固化劑加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不潔；
（4）施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高；
（5）涂層太厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊；
（6）熱塑性油漆涂裝后戶外暴曬超過其玻璃化溫度。
預(yù)防措施：
（1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑，并且不可過量添加；
（2）按比例添加固化劑；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)；
（5）待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨；
（6）熱塑性油漆涂裝后要堆積時(shí)應(yīng)放置在陰涼處。
修正方法：
粘連在一起的工件分開后打磨漆膜破損處，打磨平整后重新上漆；如破損嚴(yán)重用溶劑清洗掉，重新涂漆。
Q: 涂層發(fā)白問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
現(xiàn)象： 涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
原因：
（1）環(huán)境溫度過高；
（2）施工環(huán)境濕度大；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快；
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；
（6）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白；
（7）雙組份油漆配好后未經(jīng)熟化。
預(yù)防措施：
（1）不要溫度高時(shí)施工，溫度高時(shí)采用夏季稀釋劑. 如必須可加入適當(dāng)慢干水；
（2）在產(chǎn)品說明書規(guī)定的濕度條件下施工；
（3）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（4）涂料、容器中不要混入水分；
（5）使用配套的稀釋劑和固化劑；
（6）底層涂膜的水要晾干。
（7）按產(chǎn)品說明書規(guī)定，雙組份的油漆配好后過熟化期后再進(jìn)行涂裝。
修正方法：
輕微的白化，用稀釋劑擦去；嚴(yán)重的則需打磨去除表面發(fā)白層。
Q: 涂層流掛問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 在被涂面上或凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串 珠淚痕。
現(xiàn)象： 在被涂面上或凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串 珠淚痕。
原因：
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌；
（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大；
（3）噴涂不均勻，有的部位噴涂過厚；
（4）被涂表面不潔，有油、水等污物，噴涂后不能很好地附著而流淌；
（5）在刷涂或滾涂時(shí)一次時(shí)蘸油漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌；
（6）被涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成涂裝不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。
預(yù)防措施：
（1）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑，添加適量的稀釋劑；
（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜，低溫時(shí)采用廠家提供的冬用稀釋劑；
（3）噴涂均勻；
（4）涂裝前徹底清理干凈被涂工件表面；
（5）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。
修正方法：
當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆有流墜時(shí)，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對(duì)于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。
Q: 涂層起泡問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
現(xiàn)象： 漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
問題原因：
（1）油漆粘度過高；
（2）油漆配比不恰當(dāng)；
（3）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份；
（4）壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上；
（6）在大風(fēng)環(huán)境或工件表面的溫度過高條件下施工。
預(yù)防措施：
（1）油漆的施工粘度要合適；
（2）使用配套的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工；
（3）噴棋前檢查工件表面有無水份，用壓縮空氣吹干；
（4）二小時(shí)一次排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器；
（6）大風(fēng)環(huán)境或溫度過高時(shí)不宜施工。
修正方法：
對(duì)氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。對(duì)氣泡嚴(yán)重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈，否則會(huì)導(dǎo)致涂膜剝落，然后再按涂裝工藝修補(bǔ)。
Q: 涂層離油、縮孔問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 離油、縮孔是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又 叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。
現(xiàn)象： 離油、縮孔是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又 叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。
原因：
（1）被涂物表面有水分、油份或油性蠟等，未徹底的除油；
（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；
（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。
（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；
（5）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；
（6）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品
（7）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。
預(yù)防措施：
（1）被涂物表面避免污染；
（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次；
（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中 注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；
（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。
（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；
（6）保持現(xiàn)場涂裝環(huán)境空氣通暢。
修正方法：
如在涂裝時(shí)發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新涂一遍涂料；如漆膜已經(jīng)干了則需砂磨或徹底清潔被涂物表面，再涂裝。
Q: 涂層桔皮問題的原因及解決方法 展開 +
現(xiàn)象： 涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣
現(xiàn)象： 涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣
原因：
（1）油漆太稠，稀釋劑太少；
（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)；
（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平；
（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；
（5）稀釋劑揮發(fā)過快，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)；
（6）加入固化劑后，放置時(shí)間過長才施工。
預(yù)防措施：
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；
（2）充分熟練噴槍使用方法；
（3）改善施工場所條件；
（4）防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝；
（5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆，溫度高時(shí)采用夏季稀釋劑；
（6）雙組分油漆調(diào)好油漆后應(yīng)在規(guī)定的施工適用期內(nèi)用完。
修正方法：
用砂紙磨平后再涂裝。